知道药厂洁净无尘车间降低能耗的措施有哪些吗？下面我们来说一说吧。
    随着我国GMP达标药厂无尘车间建设规模迅速发展与扩大，从药厂无尘车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。
    1、设计合适的车间型式
    现代药厂无尘车间厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房最佳。其显著优点是外墙面积最小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的洁净室设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。
    2、减少洁净空间体积
    洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽最大努力减少药厂无尘车间特别是高级别洁净室的面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。减少空间体积，还可以是是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到最低限度，风量大大减少。
    3、降低洁净室污染值
    降低洁净室的污染值也有利于药厂无尘车间的节能。无尘车间空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使药厂无尘车间的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。 
    4、合理设计空气洁净等级
    在药厂无尘车间设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。
    降低药厂无尘车间能耗，能采取的措施还有减少无尘车间换气次数，适当减低照明强度，根据不同季节调节温湿度等。药厂无尘车间降能耗的前提是保证洁净效果，满足生产需求，满足人体舒适度。
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