为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动，变危险为安全，变有害为无害，防止工商事故和职业病的发生。安全技术就是为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生，创造良好的安全劳动条件而采取的各种安全措施。
    一、施工现场的一般安全要求
    参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。特别是刚入厂的新工人，必须经过三级安全教育，即入厂教育、施工队教育、现场岗位教育。
    正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏、挡板和安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查。
    施工现场和脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不能擅自拆动。施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处，应有防护设施或明显标志。
    从事高空作业的施工人员，要定期进行体检，对不适于高空作业的人员，不能从事高空作业。高空作业的人员，衣着要灵便，不得穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作用所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递构件不得抛掷。
    在高空作业中，使用的梯子不得缺档，不能垫高使用。梯子横档间距一般为300mm。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单向梯与地面夹角以60～70℃为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长作业，应该绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用的梯子，应有人监护或设置围栏。
    在高空作业中，没有安全防护设施，不能在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架和未固定的构件上行走或作业。
    二、使用施工机具的安全操作
    1、手持电动工具：
    （1）、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不能具备时，应有牢固可靠的保护接地措施。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
    （2）、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。
    （3）、非金属壳体的电机、电器在存放或使用时，应避免受压、受潮并不得和汽油等溶液接触。
    （4）、刃具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
    （5）、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。
    （6）、作业前必须做下列检查：
    1）、外壳、手柄应无裂缝、破损；
    2）、保护接地、接零连接应正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；
    3)、电气保护装置良好、可靠，机械保护装置齐全。
    （7）、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。
    （8）、手持砂轮机、角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。
    （9）、严禁超负荷使用，随时注意音响温升，发现异常应立即停机检查；作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
    （10）、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片，发现有磨钝、受损情况时，应立即停机修整或更换后再行作业。
    （11）、使用电锤注意事项：
    1）、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死；
    2）、钻孔时应避开混凝土上的钢筋；
    3）、必须垂直的顶在工件上，不得在钻孔中晃动；
    4）、使用直径大于25mm的电锤，作业场地应设防护栏。在地面以上操作时应有稳固的平台。
    2、钻床：
    （1）、工件夹装必须牢固可靠；钻小工件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔；薄板钻孔，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。
    （2）、使用摇臂钻床时横臂必须卡紧，横臂回转范围内不得有障碍物。
    （3）、手动进钻退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。
    （4）、钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。
    （5）、严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的钻头下，翻转、卡压或测量工件。
    3、砂轮机：
    （1）、使用前应对砂轮进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
    （2）、砂轮片应直接接在心轴上，法兰直径应为砂轮片直径的1/3～1/2。法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。
    （3）、砂轮片装好后，应先经点动检查，并经5～10min的空运转，确认正常后才能使用。
    （4）、砂轮在运转中，操作人员不得面向砂轮旋转方向。
    （5）、操作时要戴眼镜，以防飞砂、火星伤眼，磨工件时不准戴手套；操作人员应站在砂轮两侧。
    （6）、磨工件时，应将工件缓慢接近砂轮片，不得用力过猛或进行撞击。
    4、剪板机：
    （1）、剪板机启动前应检查各部润滑、紧固情况，刀口不得有缺口，启动后空运转1～2min。确认正常方可作业。
    （2）、剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄钢板时，应在被剪钢板上放一块较宽的钢板，使垂直压力装置下落时，能压牢钢板。
    （3）、应根据剪切板材厚度，调整上、下刀口间隙，刀口间隙不得大于板材厚度的5％；斜口剪时不得大于7％，调整后应用手盘动及空车运转实验。
    （4）、制动装置应根据磨损情况，及时调整。
    （5）、操作开关人员，须待指挥人员发动信号后方口开动，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压力装置的内侧。
    （6）、进料时应放正、放平、放稳，手指不得接近剪刀和压板。
    5、卷板机：
    （1）、在卷板作业中，操作人员应站在被卷钢板的两侧。
    （2）、在作业中，用样板检查圆度时，必须停机后进行，钢板滚到末端时，应留一定的余量。
    （3）、作业时工件上严禁站人，也不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
    （4）、板料进入辊筒后，应防止人手和衣服被带入辊筒内。
    6、剪冲机：
    （1）、剪冲机不得冲剪已淬火及强度超过剪冲机技术性能要求的钢材。
    （2）、起动前应检查离合器、制动器要灵敏、可靠；安全防护装置齐全、牢靠；传动的齿轮中应无小铁块及杂物，并用手盘动确认正常后才能起动。
    （3）、启动后先空运转，各部正常后才可作业。作业中严禁将手伸到胎具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分开时进行，此时不得将脚搁在离合器踏板上。
    （4）、更换或校对模具，必须停机进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深。
    （5）、冲剪窄钢板时应用特制的扳手叉进钢板边缘，并压住钢板进行冲剪，冲剪下的余料应随时用木棍推出。
    （6）、角钢冲孔时，必须用特制的扳手将角钢稳定后才能进行。
    （7）、冲剪大料多人操作时，应有专人指挥，做到步调一致。
    7、咬口机：
    （1）、在咬口折边前，应先空运转，确认其正常后才能作业。
    （2）、作业中如有异物进入辊中，应及时停机处理。
    （3）、严禁用手抚摸转动中的辊轮，用手送料到末端时，手指应离开工件台。
    8、弯头咬口机：
    （1）、作业时，要将上、下转轮间隙，按板材厚度调节后，才能开机。
    （2）、送料应拿直，跟随料轮转动进料，要注意刮手现象。
    9、压口机：
    （1）、送料要将已咬口折边的板材平稳托住，等压缝与滚轮对正后再开机。
    （2）、送料时手不得伸进压口处。
    10、法兰卷圆机：
    （1）、加工角钢的规格不得超过机具的加工能力。并应先空运转，确定正常后才能作业。
    （2）、如轧制的法兰不能进入第二到型辊时，应使用专用工具进入，不得用手直接推送。
    （3）、作业时，任何人不能靠近法兰尾端。
    11、电动液压铆接钳：
    （1）、作业前检查各部螺栓应无松动，高压油泵转动方向应正确。
    （2）、应先空运转，确认正常后才能作业。在空载情况下不能开动液压开关。
    （3）、安放铆钉时，不能按动手柄上的开关。
    （4）、随时观察油路工作压力，不得超过额定值。
    12、扳边机：
    （1）、送料时手要离开上盖夹口。
    （2）、向上扳边时用力不能过猛。
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