洁净技术经历了半个多世纪的发展，其应用范围越来越广泛，应用领域主要有微电子工业、医药卫生及食品工业等。今天苏蓉就简单为你讲述一下无尘车间洁净技术的发展历史。 
    在科学实验和工业生产活动中，产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性要求有一个能够控制尘埃粒子污染程度的生产环境。20世纪20年代，美国航空业的陀螺仪制造过程中最先提出了生产环境的洁净要求，为消除空气中的尘埃粒子对航空仪器的齿轮、轴承的污染，在制造车间、实验室建立了“控制装配区”，即将轴承的装配工序等与其他生产、操作区分隔开，供给一定数量的过滤后的空气。
    飞速发展的军事工业，要求提高原材料纯度，提高零件加工与装配精度，提高元器件和整机的可靠性和寿命等，这些都要求有一个“干净的生产环境”。美国一家导弹公司发现，在普通车间内装配惯性制导用陀螺仪时平均每生产10个产品就要返工120次，若在控制空气尘粒污染的环境中装配，返工率可降低至2次；对在无尘与空气有尘粒1000pc/m3（平均直径为3um）的环境中装配转速为12000r/min的陀螺仪轴承进行对比，产品使用寿命竟相关100倍。从这些实践中，人们意识到将空气洁净技术应用于军工产品生产的迫切性，构成了当时发展空气洁净技术的推动力。
    20世纪50年代初，高效空气粒子过滤器（又称为高效空气过滤器）（High Eficiency Particulate Air Filer,HEPA)在美国问世，是洁净技术的第一次飞跃。这一成就的取得” 使美国在军事工业和人造卫星制造领域成功建立了一些洁净室；日本从20世纪50年代开始便在半导体制造工厂中应用空气洁净技术；苏联也在同时期编制了其所谓的“密闭厂房”典型设计。
    20世纪60年代初，工业洁净室在美国进入了广泛应用时期。人们通过测试发现，在工业洁净室空气中的微生物浓度同尘埃粒子浓度一样，已远远低于洁净室外空气中的浓度，于是人们便开始尝试利用工业洁净室进行要求无菌环境的实验。较早的例子是美国的一位外科医生所进行的狗的手术实验。与此同时，人们对尘菌共存的机理进行研究后确认，空气中的细菌一般以群体存在，而且是附着在尘埃粒子上。通过研究还确认病毒也同样是附着于尘粒并借助于尘粒为媒介传播的。因此，在对空气中的尘粒进行控制的同时，也必将控制附着于尘粒上的微生物。
    从20世纪70年代初开始，美国等国家大规模地把以控制空气中尘粒为目的工业洁净室技术引入到防止以空气为媒介的微生物污染的领域，诞生了现代的生物洁净室，如在制药工业、化妆品工业、食品工业和医疗部门的手术室、特殊病室以及生物安全实验等方面的推广应用，使与人们健康密切相关的药品、生物制品、食品、化妆品等产品质量大为提高，确保人们的治疗、手术环境的洁净和对抗感染的有效控制。
    成都苏蓉净化设备工程主要设计洁净无尘车间,食品洁净无尘车间,制药厂无菌车间厂房安装维护等业务,派遣项目总监全面负责工程现场管理，从施工开始到工程交付实施全程管控，打造最合适的生产和工作环境！公司承建的净化工程均成功通过国家权威部门检测。价格优惠,期待合作.